CVMS °Climatic вводит новый стандарт в области высокопроизводительных климатических камер. С широким диапазоном рабочих температур и влажности, с различными скоростями изменения температуры эти камеры представляют собой готовые решения для широкого спектра применений во всех отраслях промышленности. Все камеры изготовлены из высококачественных материалов и компонентов, закупаемых у производителей мирового класса. Данная серия климатических камер оснащена цветным сенсорным экраном с программируемым контроллером для удобной работы, а также точного регулирования температуры и влажности. Особенностью безопасности является то, что оператор имеет возможность управления защитой от перегрева и системой охлаждения, включающей в себя защиту от перегрузки по току, напряжению, превышения давления и перегрева устройств. Вся линейка климатических камер CVMS °Climatic соответствует основным требованиям директив ЕС, обладает гарантией производителя на 12 месяцев, а также по всему миру предоставляется полный спектр услуг поддержки, сервисного, технического обслуживания и многое другое.
Основные характеристики.
- Диапазон температур: -70 °C ... +180 °C;
- Флуктуация температуры: ±0,5 °C;
- Неравномерность температуры: ±1,5 °C;
- Диапазон влажности: 30% … 98% RH;
- Флуктуация влажности: ±2,5% RH.
- Размер инспекционного окна: 200 × 250 мм
- Исполнение камеры: Настольное
- Основной модельный ряд:
|
Модель
|
Объем, л
|
Средняя скорость нагрева
|
Средняя скорость охлажд-я
|
Внутренние размеры
(Ш × Г × В)
|
Внешние размеры (Ш × Г × В)
|
Модель
контрол-лера
|
|
C-TH30-70/1
|
27
|
1°C/мин
|
1°C/мин
|
300 × 300 × 300 мм
|
500 × 1085 × 950 мм
|
TEMI-880
|
|
C-TH30-70/3
|
3°C/мин
|
3°C/мин
|
|
C-TH30-70/5
|
5°C/мин
|
5°C/мин
|
|
C-TH40-70/1
|
36
|
1°C/мин
|
1°C/мин
|
300 × 400 × 300 мм
|
500 × 1185 × 950 мм
|
|
C-TH40-70/3
|
3°C/мин
|
3°C/мин
|
|
C-TH40-70/5
|
5°C/мин
|
5°C/мин
|
|
C-TH60-70/1
|
64
|
1°C/мин
|
1°C/мин
|
400 × 400 × 400 мм
|
600 × 1185 × 1050 мм
|
|
C-TH60-70/3
|
3°C/мин
|
3°C/мин
|
|
C-TH60-70/5
|
5°C/мин
|
5°C/мин
|
Применение климатических камер.
Данная серия климатических камер широко используется для испытаний различных типов материалов и свойств оборудования на воздействие тепла, холода и влажности. Она может применяться при контроле качества при производстве электронных компонентов и электрического оборудования в оборонно-промышленной и аэрокосмической отрасли, а также на автомобилестроении, пищевой, химической, медицинской промышленности и производстве строительных материалов.
Особенности и преимущества.
- Камеры обладают превосходным внешним видом и надежностью.
- Программируемый контроллер под управлением с помощью сенсорного экрана характеризуется высокой производительностью и стабильностью работы. Интуитивно понятный интерфейс и объем памяти на 120 моделей, 999 сегментов в шаблоне, где каждый сегмент может иметь до 999 циклов, позволяет строить и сохранять даже самые сложные профили испытаний.
- Интерфейсы RS-485 (RS-232) и Ethernet позволяют контролировать, редактировать, записывать все процессы с помощью компьютера.
- Все процессы контролируются с помощью программируемого контроллера и в случае возникновения какой-либо неисправности отключается питание камеры и загорается сигнальная лампа. Камера также автоматически выключается в случае нестабильности электрического питания.
Соблюдаемые международные стандарты испытаний.
IEC 60068-2-1-1990. Основная окружающая среда. Процедуры испытаний. Часть 2: испытания. Испытания «A»: холод.
IEC 60068-2-2-1974. Климатические испытания - Часть 2: Испытания - Испытания «B»: Сухое тепло.
Конструктивные особенности.
Материалы корпуса: нержавеющая сталь, покрытая порошковой эмалью. 
Материалы внутреннего объема: нержавеющая сталь марки SUS304 (производства Корея).- Теплоизоляция: жесткий пенополиуретан и стекловата.
- Изоляционный материал двери: стекловата.
- Система циркуляции воздуха: центробежный вентилятор, обогреватель, испаритель, дренажное отверстие, датчик.
- Технологическое отверстие: диаметром 100 мм и того же размера уплотнительная заглушка.
- Для удобства перемещения камеры оборудованы колесами с возможностью фиксации положения.
- Дверь: одностворчатая с инспекционным окном и обогревом по периметру для предотвращения возможного обледенения.
- Внутреннее освещение: лампа подсветки.
- Панель управления: программируемый логический контроллер с сенсорным экраном.
- Многофункциональная сигнальная лампа.
- Машинное отделение: холодильный агрегат, вытяжной вентилятор, дренажная система.
- Силовой шкаф: устройство защиты от утечки тока, контроллер, панель автоматических выключателей, вентилятор теплоотвода, вентилятор циркуляции высоких и низких температур.
- Отверстие для кабеля питания и дренажное отверстие находятся в задней части камеры (положение этих отверстий корректируется в соответствии с требованиями заказчика).
- Масса загрузки (максимальная, распределенная): 600 кг/м².
Система управления.
- Программируемый контроллер под управлением с помощью сенсорного экрана и картой памяти объемом 2 Гб для хранения информации.
- Диагональ 5,5” для моделей TEMI-880
- Настройки языка интерфейса: английский, китайский.
- Режимы работы:
- работа по программе,
- режим постоянных параметров.
- Разрешение экрана:
- температура - 0,01℃;
- влажность – 0,1%;
- время - 0,1 мин.
- Возможности программ испытаний: до 120 моделей, до 999 сегментов на каждую модель, до 99 полных циклов.
- Вход датчика: RTD100.
- Вентилятор циркуляции воздуха: центробежный с низким уровнем шума.
- Нагреватель: нихромовый электрический тэн.
- Способ управления нагревателем: твердотельное реле.
- Метод управления: ПИД-регулятор (BTC - сбалансированный контроль температуры).
- Функция записи графиков: оперативная память имеет аккумуляторную батарею, что позволяет сохранять настройки и собранные данные в течение 60 дней.
- Дополнительные функции:
- предупреждение о неисправности и указание ее причины;
- функции администрирования;
- функция защиты отключения питания;
- защита от превышения верхнего и нижнего пределов температур;
- функция самодиагностики.
Основные компоненты системы управления:
|
№
|
Компоненты
|
Производитель
|
Внешний вид
|
|
1.
|
Программируемый контроллер
|
Samwontech
(Корея)
|
|
|
2.
|
Защитные автоматические выключатели
|
Schneider
|
|
|
3.
|
Контактор переменного тока
|
Schneider
|
|
|
4.
|
Термореле
|
Schneider
|
|
|
5.
|
Реле
чередования фаз
|
Carlogavazzi (Швейцария)
|
|
|
6.
|
Реле времени
|
Omron
|
|
|
7.
|
Реле
переменного тока
|
Schneider или Omron
|
|
|
8.
|
Твердотельный реле (SSR)
|
Carlogavazzi (Швейцария)
|
|
Система охлаждения.
- Способ охлаждения: каскадная система охлаждения.
- Холодильный компрессор: холодильный компрессор производства фирмы Tecumseh (Франция), либо Bitzer (Германия).
- Испаритель: W-образный вид теплообменника.
- Конденсатор: нержавеющий теплообменник.
- Охлаждающая башня: циркуляционный тип охлаждения.
- Дросселирующие устройства: термостатические расширительные клапаны, капиллярные трубки.
- Система управления камеры: программируемый контроллер автоматически управляет камерой в заданных режимах работы.
- Хладагенты: R404A / R23 (озонобезопасные хладагенты)
- Охлаждение конденсатора: воздушное.
Принцип работы холодильной системы.
- Однокаскадный цикл охлаждения.
Система охлаждения использует циркулирующий хладагент, который поглощает и удаляет тепло из зоны охлаждения (внутри камеры), и высвобождает это тепло снаружи. Система включает в себя четыре компонента: компрессор, конденсатор, расширительное (или дросселирующее) устройство и испаритель. Хладагент поступает в компрессор в качестве насыщенного пара, где создается высокое давление, что приводит к более высокой температуре. Этот перегретый пар имеет температуру и давление, при которых он может быть сконденсирован. Горячий пар проходит через конденсатор, где он охлаждается и конденсируется в жидкость, отводя тепло, которое уносится наружу воздухом (или водой).
Жидкий хладагент затем проходит через расширительный клапан, где он подвергается немедленному снижению давления, при котором происходит испарение части жидкого хладагента. Это приводит к тому, что температура жидкой и паровой смеси хладагента становится ниже, чем температура в закрытом пространстве (рабочем объеме камеры), которое должно быть охлаждено.
Холодная смесь проходит через испаритель. Вентилятор обеспечивает циркуляцию теплого воздуха в камере. Этот теплый воздух вызывает испарение жидкой части холодной смеси хладагента. В то же время, циркулирующий воздух охлаждается, таким образом, понижая температуру в замкнутом пространстве до требуемой. Испаритель, где циркулирует хладагент, поглощает тепло, которое затем высвобождается в конденсаторе и передается в воздух (воздушное охлаждение конденсатора) или воду (водяное охлаждение конденсатора). Пар хладагента из испарителя снова становится насыщенным паром, который возвращается в компрессор, где завершается холодильный цикл.
Эта система прекрасно работает для создания температур до примерно -40°С.
А - горячий пар высокого давления;
В - холодная жидкость высокого давления;
С - холодная жидкость низкого давления;
D - холодный пар низкого давления.
- Двухкаскадный холодильный цикл.
Для достижения низких температур от -40°C и ниже с нагрузкой (испытуемые образцы и т.д.) используются двухкаскадные холодильные системы, состоящие из двух холодильных контуров, объединенных теплообменником. Первая система (или верхний каскад) работает так, как описано выше, и охлаждается окружающим воздухом или водой (в некоторых случаях). Однако при температуре ниже -40°C первая система (верхний каскад) используется для охлаждения конденсатора второй системы (нижний каскад) перед передачей в расширительное устройство. Каждый каскад использует различные хладагенты (как правило R404a и R23).
Причина использования системы двух каскадов в том, что экономически невозможно достижение давления, необходимого для получения требуемой температуры испарения и конденсации с однокаскадным компрессором.
А - горячий пар высокого давления;
В - холодная жидкость высокого давления;
С - холодная жидкость низкого давления;
D - холодный пар низкого давления.
Основные компоненты системы охлаждения:
|
№
|
Компоненты
|
Производитель
|
Внешний вид
|
|
1.
|
Компрессор
|
 Tecumseh, Франция
|
|
|
2.
|
Маслоотделитель
|
ALCO, США или
ESK, Германия
|
|
|
3.
|
Конденсатор, испаритель, пластинчатый теплообменник
|
 Danfoss, Дания
|
|
|
4.
|
Реле давления
|
Danfoss, Дания
|
|
|
5.
|
Сухой фильтр
|
Danfoss, Дания
|
|
|
6.
|
Расширительный клапан
|
Danfoss, Дания
|
|
|
7.
|
Электромагнитный
клапан
|
Castal, Италия
|
|
|
8.
|
Поглотитель вибраций
|
Packles, США
|
|
Система увлажнения.
Система увлажнения основана на парогенераторе, который предназначен для обеспечения необходимого уровня влажности в полезном объем камеры.
Принцип работы системы увлажнения.
Парогенератор представляет собой систему подачи воды на ТЭН. После включения режима «влажность» на нагревательный элемент подается напряжение. При достижении нагревательным элементом температуры 110-125°С срабатывает датчик нагрева. Датчик нагрева обеспечивает поддержание оптимальной температуры для образования пара. Для исключения аварийной ситуации на нагревательном элементе установлен дополнительный датчик, который срабатывает в случае перегрева и достижения температуры выше 140 °С. Для повышения влажности в полезном объеме камеры контроллер подает сигнал на включение водяной помпы. По системе трубопроводов вода из емкости, расположенной в нижней части камеры поступает на нагревательный элемент, где под действием высокой температуры превращается в пар. Далее пар по трубопроводу поступает в полезный объем камеры.
Понижение влажности в полезном объеме камеры обеспечивается за счет работы холодильной машины в качестве осушителя. Вода конденсируется на холодной поверхности испарителя, поступает в дренажную систему камеры и удаляется из полезного объема камеры. Для сбора конденсата необходимо подключить дренажную систему камеры к дренажной сети предприятия Заказчика.
Устройства безопасности.
- Система охлаждения:
- Защита от перегрева компрессора;
- Защита от перегрузки по току компрессора;
- Защита от избыточного давления компрессора;
- Внутренний объем камеры:
- Регулируемая защиты от перегрева;
- Защита от перегрева систем подачи воздуха;
- Тепловое реле защиты двигателя вентилятора;
- Электропитание:
- Защита от перепутывания последовательности фаз питания и отключения фазы;
- Защита от утечки тока;
- Защита от перегрузки и короткого замыкания.
Требования к эксплуатации.
В данной камере запрещены испытания следующих материалов и образцов:
- огнеопасные,
- легковоспламеняющиеся,
- взрывоопасные материалы.
Заказчику необходимо эксплуатировать оборудование при ниже перечисленных условиях:
- Требования к окружающей среде:
При эксплуатации: температура от 0 ℃ до +35 ℃,
влажность ≤80 % (без конденсации);
При хранении: температура от 0 ℃ до +45 ℃,
влажность ≤85 % (без конденсации);
- При длительном хранении (агрегаты не работают в течение продолжительного времени) и при температуре окружающей среды ниже +2℃ необходимо слить воду из агрегатов во избежание случаев, приводящих к поломке.
- Способ установки: настольный.
- Необходимое свободное пространство на расстоянии не менее 800 мм с каждой стороны.
- Электрическое подключение: однофазное переменное, провод защитного заземления. Необходимо использование индивидуального подключения к электропитанию.
- Питание: 220 В ±10%, 50 Гц ±1%.
- Сопротивление заземляющего контура не более 4 Ом.
Первичная аттестация.
Первичная аттестация проводится после выполнения пуско-наладочных работ и согласования программы и методики аттестации с представителями Заказчика. Программа и методика аттестации проходит экспертизу с выдачей заключения метрологической экспертизы.
Оказание услуг по организации первичной аттестации испытательного оборудования осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568-97, ГОСТ РВ 0008-002-2013.
Результатом оказания услуг является предоставление официального аттестата и протокола первичной аттестации. Аттестат первичной аттестации оформляется ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» (либо другим предприятием по согласованию с Заказчиком) аккредитованным в соответствии с МИ 2647 (Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок аккредитации организаций на право аттестации испытательного оборудования, применяемого в интересах обороны и безопасности) на право проведения первичной аттестации испытательного оборудования, применяемого в интересах обороны и безопасности.
Комплектация:
- Камера испытательная тепла-холода-влажности;
- Уплотнительная заглушка технологического отверстия - 1 шт.;
- Внутренние полки - 2 шт.;
- Сопроводительная документация (инструкция по эксплуатации, формуляр);
- Программа и методика аттестации, заключение метрологической экспертизы, аттестат (не входит в базовую комплектацию);
- Подвижная тумба для размещения камеры (опционально).
Гарантийные обязательства.
Производитель гарантирует соответствие поставляемого оборудования заявленным техническим характеристикам.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня получения оборудования Заказчиком.
Также при необходимости предоставляется послегарантийное обслуживание.
