+7 (495) 984-79-59  119619, г. Москва, ул. Производственная, д. 6

ГЛАВНАЯКАТАЛОГПРОИЗВОДИТЕЛИДОСТАВКА И ОПЛАТАЭЛЕКТРОННЫЕ КАТАЛОГИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙКОНТАКТЫ


Камеры испытательные тепла-холода-влажности объемом от 100 до 1000 л

Камеры испытательные тепла-холода-влажности объемом от 100 до 1000 л
Камеры испытательные тепла-холода-влажности объемом от 100 до 1000 л

CVMS °Climatic вводит новый стандарт в области высокопроизводительных климатических камер. С широким диапазоном рабочих температур и влажности, с различными скоростями изменения температуры эти камеры представляют собой готовые решения для широкого спектра применений во всех отраслях промышленности. Все камеры изготовлены из высококачественных материалов и компонентов, закупаемых у производителей мирового класса. Данная серия климатических камер оснащена цветным сенсорным экраном с программируемым контроллером для удобной работы, а также точного регулирования температуры и влажности. Особенностью безопасности является то, что оператор имеет возможность управления защитой от перегрева и системой охлаждения, включающей в себя защиту от перегрузки по току, напряжению, превышения давления и перегрева устройств. Вся линейка климатических камер CVMS °Climatic соответствует основным требованиям директив ЕС, обладает гарантией производителя на 12 месяцев, а также по всему миру предоставляется полный спектр услуг поддержки, сервисного, технического обслуживания и многое другое.

 

Основные характеристики.

  1. Диапазон температур:                             -70 °C ... +180 °C;
  2. Флуктуация температуры:                       ±0,5 °C;
  3. Неравномерность температуры:              ±2,0 °C;
  4. Диапазон влажности:                              20% … 98% RH;
  5. Флуктуация влажности:                           ±2,0% RH.
  6. Размер инспекционного окна:                  250 × 330 мм
  7. Исполнение камеры:                               Напольное
 

 

  1. Климатограмма:

 

Примечание: климатограмма может быть расширена по требованию заказчика (опционально).

  1. Основной модельный ряд:

Модель

Объем, л

Средняя скорость нагрева

Средняя скорость охлажд-я

Внутренние размеры

(Ш × Г × В)

Внешние размеры

(Ш × Г × В)

Модель контрол-лера

C-TH100-70/1

100

1°C/мин

1°C/мин

500 × 400 × 500 мм

950 × 1250 × 1750 мм

TEMI-2500

C-TH100-70/3

3°C/мин

3°C/мин

C-TH100-70/5

5°C/мин

5°C/мин

C-TH150-70/1

150

1°C/мин

1°C/мин

500 × 500 × 600 мм

950 × 1370 × 1850 мм

C-TH150-70/3

3°C/мин

3°C/мин

C-TH150-70/5

5°C/мин

5°C/мин

C-TH225-70/1

225

1°C/мин

1°C/мин

600 × 500 × 750 мм

1050 × 1370 × 2000 мм

C-TH225-70/3

3°C/мин

3°C/мин

C-TH225-70/5

5°C/мин

5°C/мин

C-TH400-70/1

408

1°C/мин

1°C/мин

800 × 600 × 850 мм

1250 × 1470 × 2100 мм

C-TH400-70/3

3°C/мин

3°C/мин

C-TH400-70/5

5°C/мин

5°C/мин

C-TH500-70/1

504

1°C/мин

1°C/мин

800 × 700 × 900 мм

1250 × 1570 × 2150 мм

C-TH500-70/3

3°C/мин

3°C/мин

C-TH500-70/5

5°C/мин

5°C/мин

C-TH800-70/1

800

1°C/мин

1°C/мин

1000 × 800 × 1000 мм

1450 × 1670 × 2250 мм

TEMI-2700

C-TH800-70/3

3°C/мин

3°C/мин

C-TH800-70/5

5°C/мин

5°C/мин

C-TH1000-70/1

1000

1°C/мин

1°C/мин

1000 × 1000 × 1000 мм

1450 × 1870 × 2250 мм

C-TH1000-70/3

3°C/мин

3°C/мин

C-TH1000-70/5

5°C/мин

5°C/мин

 

 

 

Применение климатических камер.

            Данная серия климатических камер широко используется для испытаний различных типов материалов и свойств оборудования на воздействие тепла, холода и влажности. Она может применяться при контроле качества при производстве электронных компонентов и электрического оборудования в оборонно-промышленной и аэрокосмической отрасли, а также на автомобилестроении, пищевой, химической, медицинской промышленности и производстве строительных материалов.

 

Особенности и преимущества.

  1. Камеры обладают превосходным внешним видом и надежностью.
  2. Программируемый контроллер под управлением с помощью сенсорного экрана характеризуется высокой производительностью и стабильностью работы. Интуитивно понятный интерфейс и объем памяти на 120 моделей, 999 сегментов в шаблоне, где каждый сегмент может иметь до 999 циклов, позволяет строить и сохранять даже самые сложные профили испытаний.
  3. Интерфейсы RS-485 (RS-232) и Ethernet позволяют контролировать, редактировать, записывать все процессы с помощью компьютера.
  4. Все процессы контролируются с помощью программируемого контроллера и в случае возникновения какой-либо неисправности отключается питание камеры и загорается сигнальная лампа. Камера также автоматически выключается в случае нестабильности электрического питания.

 

Соблюдаемые международные стандарты испытаний.

IEC 60068-2-1-1990. Основная окружающая среда. Процедуры испытаний. Часть 2: испытания. Испытания «A»: холод.

IEC 60068-2-2-1974. Климатические испытания - Часть 2: Испытания - Испытания «B»: Сухое тепло.

 

 

Конструктивные особенности.

  1. Материалы корпуса: нержавеющая сталь, покрытая порошковой эмалью.
  2. Материалы внутреннего объема: нержавеющая сталь марки SUS304 (производства Корея).
  3. Теплоизоляция: жесткий пенополиуретан и стекловата.
  4. Изоляционный материал двери: стекловата.
  5. Система циркуляции воздуха: центробежный вентилятор, обогреватель, испаритель, дренажное отверстие, датчик.
  6. Технологическое отверстие: диаметром 100 мм и того же размера уплотнительная заглушка.
  7. Для удобства перемещения камеры оборудованы колесами с возможностью фиксации положения.
  8. Дверь: одностворчатая с инспекционным окном и обогревом по периметру для предотвращения возможного обледенения.
  9. Внутреннее освещение: лампа подсветки.
  10. Панель управления: программируемый логический контроллер с сенсорным экраном.
  11. Многофункциональная сигнальная лампа.
  12. Машинное отделение: холодильный агрегат, вытяжной вентилятор, дренажная система.
  13. Силовой шкаф: устройство защиты от утечки тока, контроллер, панель автоматических выключателей, вентилятор теплоотвода, вентилятор циркуляции высоких и низких температур.
  14. Отверстие для кабеля питания и дренажное отверстие находятся в задней части камеры (положение этих отверстий корректируется в соответствии с требованиями заказчика).
  15. Масса загрузки (максимальная, распределенная): 600 кг/м².

 

Система управления.

  1. Программируемый контроллер под управлением с помощью сенсорного экрана и картой памяти объемом 2 Гб для хранения информации.
  2. Диагональ:
    • 5,5” для моделей TEMI-2500 (камеры объемом 100-504 литров);
    • 7” для моделей TEMI-2700 (камеры объемом 800-1000 литров).
 

 

  1. Настройки языка интерфейса: русский, английский, китайский.
  2. Режимы работы:
    • работа по программе,
    • режим постоянных параметров.
  3. Разрешение экрана:
    • температура - 0,01℃;
    • влажность – 0,1%;
    • время - 0,1 мин.
  4. Возможности программ испытаний: до 120 моделей, до 999 сегментов на каждую модель, до 99 полных циклов.
  5. Вход датчика: RTD100.
  6. Вентилятор циркуляции воздуха: центробежный с низким уровнем шума.
  7. Нагреватель: нихромовый электрический тэн.
  8. Способ управления нагревателем: твердотельное реле.
  9. Метод управления: ПИД-регулятор (BTC - сбалансированный контроль температуры).
  10. Функция записи графиков: оперативная память имеет аккумуляторную батарею, что позволяет сохранять настройки и собранные данные в течение 60 дней.
  11. Дополнительные функции:
    • предупреждение о неисправности и указание ее причины;
    • функции администрирования;
    • функция защиты отключения питания;
    • защита от превышения верхнего и нижнего пределов температур;
    • функция самодиагностики.

Основные компоненты системы управления:

Компоненты

Производитель

Внешний вид

1.

Программируемый контроллер

Samwontech

(Корея)

 

2.

Защитные автоматические выключатели

Schneider

 

3.

Контактор переменного тока

Schneider

4.

Термореле

Schneider

5.

Реле

чередования фаз

Carlogavazzi (Швейцария)

6.

Реле времени

Omron

 

7.

Реле

переменного тока

Schneider или Omron

 

 

 

8.

Твердотельный реле (SSR)

Carlogavazzi (Швейцария)

 

Система охлаждения.

  1. Способ охлаждения: каскадная система охлаждения.
  2. Холодильный компрессор: холодильный компрессор производства фирмы Tecumseh (Франция), либо Bitzer (Германия).
  3. Испаритель: W-образный вид теплообменника.
  4. Конденсатор: нержавеющий теплообменник.
  5. Охлаждающая башня: циркуляционный тип охлаждения.
  6. Дросселирующие устройства: термостатические расширительные клапаны, капиллярные трубки.
  7. Система управления камеры: программируемый контроллер автоматически управляет камерой в заданных режимах работы.
  8. Хладагенты: R404A / R23 (озонобезопасные хладагенты)
  9. Охлаждение конденсатора: воздушное.

 

Принцип работы холодильной системы.

  1. Однокаскадный цикл охлаждения.

Система охлаждения использует циркулирующий хладагент, который поглощает и удаляет тепло из зоны охлаждения (внутри камеры), и высвобождает это тепло снаружи. Система включает в себя четыре компонента: компрессор, конденсатор, расширительное (или дросселирующее) устройство и испаритель. Хладагент поступает в компрессор в качестве насыщенного пара, где создается высокое давление, что приводит к более высокой температуре. Этот перегретый пар имеет температуру и давление, при которых он может быть сконденсирован. Горячий пар проходит через конденсатор, где он охлаждается и конденсируется в жидкость, отводя тепло, которое уносится наружу воздухом (или водой).

Жидкий хладагент затем проходит через расширительный клапан, где он подвергается немедленному снижению давления, при котором происходит испарение части жидкого хладагента. Это приводит к тому, что температура жидкой и паровой смеси хладагента становится ниже, чем температура в закрытом пространстве (рабочем объеме камеры), которое должно быть охлаждено.

Холодная смесь проходит через испаритель. Вентилятор обеспечивает циркуляцию теплого воздуха в камере. Этот теплый воздух вызывает испарение жидкой части холодной смеси хладагента. В то же время, циркулирующий воздух охлаждается, таким образом, понижая температуру в замкнутом пространстве до требуемой. Испаритель, где циркулирует хладагент, поглощает тепло, которое затем высвобождается в конденсаторе и передается в воздух (воздушное охлаждение конденсатора) или воду (водяное охлаждение конденсатора). Пар хладагента из испарителя снова становится насыщенным паром, который возвращается в компрессор, где завершается холодильный цикл.

Эта система прекрасно работает для создания температур до примерно -40°С.

 

А - горячий пар высокого давления;

В - холодная жидкость высокого давления;

С - холодная жидкость низкого давления;

D - холодный пар низкого давления.

 

 

  1. Двухкаскадный холодильный цикл.

Для достижения низких температур от -40°C и ниже с нагрузкой (испытуемые образцы и т.д.) используются двухкаскадные холодильные системы, состоящие из двух холодильных контуров, объединенных теплообменником. Первая система (или верхний каскад) работает так, как описано выше, и охлаждается окружающим воздухом или водой (в некоторых случаях). Однако при температуре ниже -40°C первая система (верхний каскад) используется для охлаждения конденсатора второй системы (нижний каскад) перед передачей в расширительное устройство. Каждый каскад использует различные хладагенты (как правило R404a и R23).

Причина использования системы двух каскадов в том, что экономически невозможно достижение давления, необходимого для получения требуемой температуры испарения и конденсации с однокаскадным компрессором.

А - горячий пар высокого давления;

В - холодная жидкость высокого давления;

С - холодная жидкость низкого давления;

D - холодный пар низкого давления.

 

Основные компоненты системы охлаждения:

Компоненты

Производитель

Внешний вид

1.

Компрессор

Tecumseh, Франция

 

 

2.

Маслоотделитель

ALCO, США или

ESK, Германия

 

3.

Конденсатор, испаритель, пластинчатый теплообменник

Danfoss, Дания

 

 

4.

Реле давления


Danfoss, Дания

5.

Сухой фильтр

Danfoss, Дания

 

6.

Расширительный клапан

Danfoss, Дания

7.

Электромагнитный

клапан


Castal, Италия

8.

Поглотитель вибраций

Packles, США

 

Система увлажнения.

            Система увлажнения основана на парогенераторе, который предназначен для обеспечения необходимого уровня влажности в полезном объем камеры.

 

Принцип работы системы увлажнения.

Парогенератор представляет собой систему подачи воды на ТЭН. После включения режима «влажность» на нагревательный элемент подается напряжение. При достижении нагревательным элементом температуры 110-125°С срабатывает датчик нагрева. Датчик нагрева обеспечивает поддержание оптимальной температуры для образования пара.  Для исключения аварийной ситуации на нагревательном элементе установлен дополнительный датчик, который срабатывает в случае перегрева и достижения температуры выше 140 °С.  Для повышения влажности в полезном объеме камеры контроллер подает сигнал на включение водяной помпы. По системе трубопроводов вода из емкости, расположенной в нижней части камеры поступает на нагревательный элемент, где под действием высокой температуры превращается в пар. Далее пар по трубопроводу поступает в полезный объем камеры.

Понижение влажности в полезном объеме камеры обеспечивается за счет работы холодильной машины в качестве осушителя. Вода конденсируется на холодной поверхности испарителя, поступает в дренажную систему камеры и удаляется из полезного объема камеры. Для сбора конденсата необходимо подключить дренажную систему камеры к дренажной сети предприятия Заказчика.

 

Устройства безопасности.

  1. Система охлаждения:
    • Защита от перегрева компрессора;
    • Защита от перегрузки по току компрессора;
    • Защита от избыточного давления компрессора;
  2. Внутренний объем камеры:
    • Регулируемая защиты от перегрева;
    • Защита от перегрева систем подачи воздуха;
    • Тепловое реле защиты двигателя вентилятора;
  3. Электропитание:
    • Защита от перепутывания последовательности фаз питания и отключения фазы;
    • Защита от утечки тока;
    • Защита от перегрузки и короткого замыкания.

 

Требования к эксплуатации.

В данной камере запрещены испытания следующих материалов и образцов:

  • огнеопасные,
  • легковоспламеняющиеся,
  • взрывоопасные материалы.

© 2017 ООО "Альфа-Тест" «alfa-test.ru»  Все права защищены.

 

          +7 (495) 984-79-59
Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru